2025年,，海底撈的供應鏈公司蜀海開發(fā)出了一套可適用于餐飲以及零售各個端的全溫層智慧供應鏈系統(tǒng),，整合了8千家供應商，服務于4千個品牌,、5萬家門店。

在這個錯綜復雜又龐大無比的系統(tǒng)里,，每碟菜,、每盤肉、每顆雞蛋都被全流程跟蹤,，從它們身上得出的數(shù)據(jù),，可以指導這家企業(yè)下周、下季度甚至下一年的運營策略,。

對于連鎖化率連年攀升,、利潤壓力不斷加劇的餐飲行業(yè)來說,，強大的供應鏈系統(tǒng)，就是最重要的競爭力,。

而供應鏈系統(tǒng)更為復雜的電子產(chǎn)品制作業(yè),、汽車制造業(yè)更是如此。

觀之酒行業(yè),，近幾年智慧供應鏈的建設也如火如荼,。

什么是智慧供應鏈,？

前幾年，“智能供應鏈”一詞還被廣泛適用,，不知道從何時開始，“智能”已經(jīng)被“智慧”替代,。

一字之差,，卻有很大不同。

智能供應鏈主要目標是通過技術實現(xiàn)成本降低,、效率提高和決策的優(yōu)化,。而智慧供應鏈除了成本和效率外，更強調(diào)整個供應鏈生態(tài)系統(tǒng)的協(xié)同和可持續(xù)性,，強調(diào)數(shù)據(jù)的全面整合和可視化,，通過高級數(shù)據(jù)分析來預測趨勢和模式，從而更準確地支持決策,。

在物聯(lián)網(wǎng),、數(shù)字化、人工智能,、區(qū)塊鏈等技術支持下,，智慧供應鏈已經(jīng)“活”了起來，像人一樣具備感知,、分析,、決策、進化的能力,，甚至能預見未來,、主動解決問題。

酒類供應鏈橫跨農(nóng)業(yè)種植,、生產(chǎn)釀造,、倉儲物流、終端消費等多個環(huán)節(jié),，傳統(tǒng)模式下信息割裂,、效率低下、成本高企,，而智能革命時代,，供應鏈已不僅是“搬運工”,，不是單純的、線性的物流系統(tǒng),，而是企業(yè)連接生態(tài)伙伴與消費者的核心紐帶,。

在傳統(tǒng)釀造行業(yè)，尤其是白酒行業(yè),，古老窖池,、技藝傳承往往是表達體系中的核心，越傳統(tǒng)代表越有品質,。

前沿科技,、智能制造往往與傳統(tǒng)行業(yè)是有些割裂的，但在我們看不到的后端,，每一瓶酒身上,，都逐漸有了科技的烙印。

不久前,，中國物流與采購聯(lián)合會酒類物流供應鏈分會公示了《2024酒類智慧供應鏈典型案例》入選名單,，共68個具有示范性和創(chuàng)新性的典型案例入選。

這68個案例,，分為八大類型,，分別是智能制造與裝備案例、綠色發(fā)展與雙碳實踐案例,、數(shù)字化轉型與智慧供應鏈案例,、國際化供應鏈案例、酒類供應鏈人才培養(yǎng)與能力建設案例,、客戶體驗與供應鏈優(yōu)化案例以及酒類供應鏈的可持續(xù)發(fā)展案例,。

除了這些案例，酒類智慧供應鏈還有相當多的實踐,，涉及生產(chǎn)釀造的方方面面,、每個環(huán)節(jié)。

昨日,，好酒地理局已發(fā)布科創(chuàng)供應鏈系列稿件之《將“綠”進行到底》（點擊鏈接了解更多）,，實際上，智慧供應鏈的建設,，是酒企打造綠色供應鏈的必要前提,，二者協(xié)同發(fā)展，才能高效推動酒業(yè)“綠色”進程,。

啤酒走在行業(yè)前列

在所有酒種中，啤酒企業(yè)的現(xiàn)代化建設顯然走在行業(yè)前列,。

《2024酒類智慧供應鏈典型案例》的68個入選案例中,，華潤啤酒獨占5個,。

包括市場化定價實現(xiàn)戰(zhàn)略合作采購的可持續(xù)、華潤啤酒SRM系統(tǒng)驅動的智慧供應鏈建設項目,、潤酒購：華潤啤酒經(jīng)銷商一站式服務平臺,、綠色聯(lián)運，碳索未來——華潤雪花啤酒與中鐵快運多式聯(lián)運及前置倉一體化創(chuàng)新實踐以及華潤雪花啤酒公司級MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）項目,。

作為我國啤酒行業(yè)的領軍企業(yè),，2023年華潤雪花啤酒就進入數(shù)字化轉型新階段，重點布局智慧采購和智能制造兩大領域,。

目前,，華潤雪花啤酒已構建起產(chǎn)供銷協(xié)同的智能供應鏈體系，通過AI,、大數(shù)據(jù)等技術實現(xiàn)精準預測和自動化排產(chǎn),。

在采購端，華潤啤酒早期采購業(yè)務線上化率不足10%,，其用了三年實現(xiàn)突破升級,，目前個性系統(tǒng)整合至36個總部統(tǒng)建平臺，核心采購業(yè)務線上化率達100%,，訂單處理效率提升75%,。

在生產(chǎn)端，華潤啤酒牽手井松智能,，在520畝場地上,，建成每小時輕松處理數(shù)十萬件產(chǎn)品的一站式智能工廠。工廠內(nèi)20776個貨位使庫容量擴大3倍,，上演出入庫時效1485托的極速變革,。

試想一下，凌晨的華潤啤酒智能工廠內(nèi)仍燈火通明,，無人叉車沿著預設軌道穿梭于高架庫間,，機械臂精準抓取罐裝線成品，系統(tǒng)實時刷新庫存數(shù)據(jù)……

在這個全流程自動化生產(chǎn)系統(tǒng)里,，每個環(huán)節(jié)都像有生命般相互聯(lián)動,，負一層的地下連廊與輸送提升機無縫對接，保障空瓶的補給與周轉,，海量啤酒包裝碼垛后進入物料存儲,，環(huán)形穿梭車道岔技術與四項穿梭車密集庫的運營，為產(chǎn)線庫區(qū)流轉裝上加速件，一鍵開啟產(chǎn)品上下線存儲與收發(fā),。

華潤啤酒供應鏈數(shù)智化轉型的實踐成果,，是中國酒類智慧供應鏈的縮影。

青島啤酒的智慧供應鏈建設同樣快速,，集團旗下的全資子公司智鏈順達以物流能力作為底層架構,，以生態(tài)貿(mào)易為主業(yè)保供賦能，以綠色城市共同配送為核心能力,，以科技引領進行商業(yè)模式的不斷創(chuàng)新迭代,，已經(jīng)成為行業(yè)領先的B2B供應鏈/產(chǎn)業(yè)鏈平臺。

智鏈順達有三大核心業(yè)務板塊,，包括端到端一體化供應鏈服務,、全球貿(mào)易綜合服務、鴻鵠數(shù)字化信息平臺,。

糧食供應鏈服務是智鏈順達端到端,、一體化供應鏈創(chuàng)新的重要實踐。通過整合糧食物流運力資源,、推進專業(yè)散糧運輸車型標準化,、推廣專用噸包與海包袋運輸模式，智鏈順達糧食運輸實現(xiàn)了人料分離無接觸作業(yè),、解決運輸途中的損耗,、全程全鏈線上可視化，全面保障食品安全,、并大幅提升裝卸與運輸效率,。

在農(nóng)產(chǎn)品貿(mào)易過程中，智鏈順達可以識別訂單發(fā)運,、裝配,、調(diào)度、派車,、到場,、散裝、發(fā)運,、運抵,、簽收的全流程安全關鍵控制點，以司機實名認證,、在途水印照片,、軌跡照片,、車輛位置看板、調(diào)度移動配載,、消息提醒等信息化核心數(shù)據(jù)支撐,，為糧食物流安全可靠的供應鏈體系。

基于此優(yōu)勢,，其啤麥采購量全國行業(yè)前三，覆蓋全球5大產(chǎn)區(qū),，年采購量80余萬噸,。

而智鏈順達開發(fā)的鴻鵠數(shù)字化信息平臺，則包括貿(mào)易平臺,、物流平臺,、核心資源管理平臺。

貿(mào)易平臺集商務前臺,、管理-數(shù)據(jù)-結算中臺,、作業(yè)后臺于一體，是集成商流,、信息流,、資金流的協(xié)同平臺；物流平臺圍繞一盤貨,、城市配送,、快遞快運、電商融合倉等物流業(yè)務場景,，提供從訂單,、倉儲、運輸?shù)浇Y算的全流程交互,；核心資源管理平臺整合上下游資源,，實現(xiàn)資源引入、動態(tài)管理,、風險監(jiān)控,、合作定價、銀行融資等關鍵節(jié)點的在線管理,。

一瓶幾塊錢的啤酒,，背后是海量的數(shù)據(jù)、是復雜的系統(tǒng),、是看不見的智慧之網(wǎng),。

全環(huán)節(jié)數(shù)智化

從一粒糧食到一杯美酒，今天酒類供應鏈的每個環(huán)節(jié)都在經(jīng)歷“智慧覺醒”,。

在生產(chǎn)端,，北自科技為五糧液制曲車間擴能項目打造了物流系統(tǒng)及設備集成項目,。

該項目將智能物流系統(tǒng)與五糧液傳統(tǒng)的制曲發(fā)酵工藝相結合，引入溫濕度智能監(jiān)控系統(tǒng),，為五糧液的發(fā)酵車間仿佛裝上“數(shù)字大腦”,，自動調(diào)節(jié)窖池通風量與保濕裝置，使發(fā)酵環(huán)境始終保持在最佳狀態(tài),，有效提升酒的品質和出酒率,。

而智能化曲塊倉儲管理系統(tǒng)WMS、物流調(diào)度系統(tǒng)WCS系統(tǒng)可以監(jiān)控曲塊發(fā)酵陳化的全生命周期,，實現(xiàn)數(shù)字化管理,，“智慧+生態(tài)”的釀造模式，讓五糧液持續(xù)引領行業(yè)創(chuàng)新潮流,。

圖源@AI生成

在倉儲端,，牛欄山曾面臨貨物尺寸不統(tǒng)一，SKU種類多,；大量存儲,、搬運、配送,，作業(yè)強度非常大,；統(tǒng)效率要求高，很多工位人力需求大,；無系統(tǒng)管理,，及時性與準確性差；產(chǎn)線與倉儲間工序流程多等多重倉儲難點,。

井松智能為其提供了智能倉配一體化解決方案模式,，單雙伸堆垛機+RGV+機械手+輸送機+WMS/WCS等軟硬結合系統(tǒng)，可實現(xiàn)20個巷道,、3萬多儲位,、RGV、機械手等系統(tǒng)作業(yè),。實現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視,、可追、產(chǎn)供銷協(xié)同化管理,。

在搬運端,，合力智能物流研發(fā)了多種酒類專用叉車，并細分了各種場景,，包括釀造環(huán)節(jié),、制曲環(huán)節(jié)、成品酒搬運環(huán)節(jié),。每一種場景下,，叉車的各項型號參數(shù)都有所不同,，包括叉車寬度、提升高度,、起升速度,、轉彎半徑、直角堆垛通道寬度,、行駛速度等,。

這些叉車采用毫米級定位精度與智能避障系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，保障7×24小時穩(wěn)定運行,，并獨創(chuàng)三重防護體系,，包括導航模塊蟲害防護層、行進域自清潔設計及特種防滑輪胎組,，可以有效應對酒業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵污染、異物侵入等特殊挑戰(zhàn),。

圖源@AI生成

在配送端,，螞蟻機器人為酒類行業(yè)定制了全場景、全天候,、快交付搬運解決方案,，以無人駕駛牽引車為核心，配合云端管理系統(tǒng),，面向室內(nèi)外復雜場景的路徑規(guī)劃和決策控制系統(tǒng),，通過協(xié)同管理調(diào)度和柔性調(diào)控，可以實現(xiàn)全天候自動駕駛搬運,，7小時快交付,。

其設計了多種牽引車類型，以解決酒企園區(qū)室外無人搬運“最后”一公里的難題,，比如極寒天氣下,，就適用極寒型牽引車，這種牽引車在各種參數(shù)上能適應極寒環(huán)境循環(huán)作業(yè),。

在防偽端,，長沙盈芯半導體科技以RFID超高頻技術為核心，打造“防偽+溯源+管控”一體化解決方案,，為酒企構建全鏈條信任體系,。

這套技術下，每瓶酒被賦予獨一無二的RFID超高頻電子標簽,，打造數(shù)字產(chǎn)品護照,，內(nèi)含全球唯一TID碼，結合硬件加密算法,，構建“TID+隨機數(shù)+密文+特殊指令”四重防偽屏障,。

從原料入廠到終端消費,，全流程數(shù)據(jù)實時寫入RFID標簽并同步至云端，形成不可篡改的數(shù)字履歷,。消費者通過專用設備識別即可查看生產(chǎn)批次,、倉儲軌跡、質檢報告等關鍵信息,，品牌信任度顯著提升,。

圖源@AI生成

同時，RFID技術可實現(xiàn)遠距離,、無接觸,、批量識別，提升貨物出入庫效率和盤點準確率,；還可與AI算法結合,，實時監(jiān)控庫存動態(tài)，預警缺貨或滯銷風險,，助力酒企降本增效,。

而通過“單品-箱-托盤”三級標簽關聯(lián)，可以精準綁定產(chǎn)品與銷售區(qū)域,，系統(tǒng)將自動追蹤貨物流向,，一旦發(fā)現(xiàn)跨區(qū)域竄貨，立即觸發(fā)預警并生成電子證據(jù),，幫助酒企快速鎖定違規(guī)經(jīng)銷商,，維護價格體系穩(wěn)定。

前幾年,，行業(yè)尚在討論“白酒有沒有科研”,，事實證明，白酒不僅在釀造環(huán)節(jié)有高度的科研,，其在整個上下游鏈路中,，都以科技為發(fā)展手段。

AI智能時代全面來臨,，酒企發(fā)展從從數(shù)字化到智能化,，再到智慧化，“科創(chuàng)”已成為當下酒業(yè)的核心關鍵詞,。