鑒定委員會由中國工程院院士、江南大學原校長陳堅擔任主任,，中國生物發(fā)酵產業(yè)協(xié)會理事長于學軍,、大連工業(yè)大學副校長安慶大擔任副主任,，成員包括中科院天津工業(yè)生物技術研究所孫際賓教授，中國造紙學會副理事長靳福明,，中國農業(yè)大學食品科學與營養(yǎng)工程學院江正強教授,，華南理工大學輕工科學與工程學院武書彬教授等,。深圳中農秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅,，天士力創(chuàng)始人,、國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍出席本次會議,。會議由中國生物發(fā)酵產業(yè)協(xié)會理事長于學軍主持,。

項目負責人深圳中農秸美科技股份有限公司總經理臧立華介紹,，該項目是與天津科技大學路福平教授團隊共同完成,。項目以酶催化技術替代傳統(tǒng)化學及物理處理技術,，通過自主創(chuàng)制高性能核心酶,，突破了木質纖維素秸稈解聚酶的分子設計與酶制劑智造及產業(yè)應用的瓶頸，提高了秸稈利用率,、減少了秸稈焚燒量和化學試劑使用量,，減少了污染物排放,，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，達到經濟效益和生態(tài)效益的雙贏。

專家表示,，臧教授和團隊通過多年研究,，突破了關鍵酶解技術，解決了利用生物酶酶解技術在秸稈組分分離的世界性難題,。

據了解，該科研項目根據木質纖維素秸稈的結構特點及酶分子的屬性,，形成了不同的組合酶解聚體系,，根據不同工藝經過酶催化反應后,，產品質量優(yōu)于國家標準中各項技術指標，企業(yè)效率明顯增加,。

此外,，該科研項目首次完成了年利用一萬噸秸稈原料三組分分離的產業(yè)化試驗生產線，實現(xiàn)了由實驗室研究到產業(yè)水平原創(chuàng)技術“0到1”的突破,，擁有木質纖維素秸稈組分解聚創(chuàng)新酶和酶催化反應器的完全自主研發(fā)的知識產權,。與傳統(tǒng)化學生產工藝比較，該產業(yè)化試驗線的能源（蒸汽,、電）消耗降低70%以上,，節(jié)水80%以上,，原料利用率近100%。

鑒定委員會專家一致認為，該科研項目在新型木質纖維素降解酶創(chuàng)制,、新型成套酶解反應裝備研制,、酶解工藝及設備的萬噸級產業(yè)化驗證等三大方面實現(xiàn)了核心創(chuàng)新,。通過“酶-裝備-工藝”全鏈條創(chuàng)新，該科研項目解決了秸稈利用中組分拆解不充分,、產品附加值低的行業(yè)痛點,，中國輕工業(yè)聯(lián)合會評價稱，該成果“為生物質精煉提供了中國方案,，對實現(xiàn)‘雙碳’目標具有戰(zhàn)略意義”,。

鑒定委員會主任,、中國工程院院士,、江南大學原校長陳堅表示，該項目立足國家發(fā)展的重大需求,，破解資源與產業(yè)“卡脖子”難題,，推動綠色低碳循環(huán)發(fā)展，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，發(fā)展新質生產力具有重大意義,，是一個樣板,，具有示范效應和引領作用。從工業(yè)角度,，要實現(xiàn)高水平科技的自立自強,，第一是要產業(yè)的自主可控，本次項目的意義對于替代國外木漿進口,，降低污染等都具有重大經濟價值和社會價值,。

陳堅指出，技術創(chuàng)新與多領域協(xié)同是破局酶的成本問題的關鍵,。隨著生物制劑的發(fā)展和酶工程科技的發(fā)展,，目前已經能研發(fā)出更多更好的酶。通過多領域的交叉合作,，包括聯(lián)合裝備制造企業(yè)等,，搭建產業(yè)鏈、資本鏈和價值鏈,。裝備在酶解技術上是關鍵的一環(huán),，如何結合好，推動整體技術進步,，要用工程思維去完善項目推進理念體系,，打造國家樣板力量。

陳堅表示,，項目要進一步擴大應用場景,，要融合國家發(fā)展戰(zhàn)略、國家生態(tài)的大產業(yè)集群之中,，著力于解決工業(yè)生產問題,，打通包括裝備和工藝生產，形成完整的生態(tài)產業(yè)鏈,。

深圳中農秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅表示,，該項目有三重效益，一是減碳效果顯著,，以綠色低碳的生物酶技術替代傳統(tǒng)的高溫強堿蒸煮工藝技術,，碳減排績效效果顯著,。二是進口替代，節(jié)約外匯,。由于我國缺乏森林木材,，2023年數(shù)據顯示，每年進口大量原生漿大3000多萬噸,，占比78%,，該生物基纖維可替代闊葉木漿，減少外匯使用,。三是有機肥替代化肥,。工藝中可生產生物基纖維占秸稈重量的60%以上和可溶性黃腐酸有機肥占30%以上，為有機肥替代化肥找到一條有效的途徑,。

天士力創(chuàng)始人,、國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍表示,，相信國內科研及產業(yè)界將以此次鑒定為起點，在中國農業(yè)現(xiàn)代化建設中,，在農業(yè)廢棄物糧食秸稈變廢為寶、資源再生循環(huán),、秸稈高質量高效能利用上,，貢獻新的力量。試驗生產線如果全國推廣，與上下游形成產業(yè)鏈,，結合成生態(tài)產業(yè)園區(qū),，將為中國農業(yè)創(chuàng)造巨大社會效益和經濟效益。

據了解,，該技術從科研想法到最終實現(xiàn)產業(yè)化,，累計經歷了十余年的艱苦實驗。其中,，作為深圳中農秸美科技公司戰(zhàn)略合作伙伴,，天士力及國臺酒業(yè)為推動科研項目從實驗室走入萬噸規(guī)模提供了重要助力，協(xié)助科研項目組完善了產業(yè)化設計方案,。