在以智能制造推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的今天,，有著悠久歷史的醬香白酒產(chǎn)業(yè)如何轉型升級走向未來,？貴州國臺酒業(yè)集團（簡稱國臺）先行智能化釀造探索展現(xiàn)了美好前景。

國臺是天士力大健康產(chǎn)業(yè)投資集團歷經(jīng)20多年精心打造,、政府授牌的茅臺鎮(zhèn)第二大釀酒企業(yè),，擁有酒業(yè),、酒莊、懷酒,、茅源四個生產(chǎn)基地,，規(guī)劃年產(chǎn)正宗大曲醬香型白酒5.6萬噸，年含稅銷售額達到百億元,。

縱觀國臺智能釀造產(chǎn)業(yè)化的探索與創(chuàng)新,，迄今，實際上經(jīng)歷了“先打基礎,、再上水平” 的兩個十二年,。

第一個十二年是從1999年國臺立業(yè)算起，在這期間,，深化學習,、理解和實踐茅臺鎮(zhèn)大曲醬香釀造技藝，持續(xù)積累各個主要工藝環(huán)節(jié)技術參數(shù),，歷經(jīng)十余年的消化吸收和技術積淀,，做到了正宗業(yè)實，為探索創(chuàng)新智能化釀造奠定了堅實基礎,。

第二個十二年是從國臺酒莊于2011年探索智能釀造算起,，國臺酒莊在國臺酒業(yè)前十余年探索的基礎上，堅定不移地按照“秉承傳統(tǒng)不泥古,、科學創(chuàng)新不離宗”的理念,，以智能化釀造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，探索醬香白酒產(chǎn)業(yè)的新型工業(yè)化,。

業(yè)內人士稱,，國臺通過智能釀造和新型工業(yè)化探索，走出了一條以人為本,、人與自然和諧共生的發(fā)展道路,，堪稱樣板和典范。筆者調研認為,，國臺智能釀造和新型工業(yè)化的探索,，實質是國臺新發(fā)展理念的探索，是國臺高質量發(fā)展模式的探索,。國臺針對生態(tài)環(huán)境特性和醬酒釀造工藝因情施策,，牢牢把握“智釀三要素”實踐新發(fā)展理念和高質量發(fā)展模式，是國臺這個樣板之精髓典范之根本,。

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要素之一：以創(chuàng)新不離宗為綱

白酒產(chǎn)業(yè)古老,、厚重、傳統(tǒng),，實行智能化釀造會不會使之變味走樣,？今年2月8日,，貴州省白酒專家代表團一行12人到國臺考察調研，專家們一致認為,，國臺科學探索智能釀造,，輪次酒特點明顯，質量不錯,，智能化生產(chǎn)能夠達到傳統(tǒng)工藝要求,，智能化生產(chǎn)是未來大曲醬香酒發(fā)展的重要方向。

毋庸質疑,，國臺的智能化釀造探索走的是成功路,。在長期探索中，國臺一直以“創(chuàng)新不離宗”為綱推動全盤,，是其走向成功的首要因素,。

“創(chuàng)新不離宗”之“宗”，系指釀造大曲醬香白酒的傳統(tǒng)工藝,，其核心工藝是白酒業(yè)公認最復雜的“12987”,，即：一年釀造周期、兩次投料,、九次蒸煮,、八次發(fā)酵、七次取酒,。這些傳統(tǒng)工藝,，是在茅臺鎮(zhèn)這塊中國稀有特產(chǎn)醬酒資源之寶地，根據(jù)特定天時地理摸索總結,、歷代工匠日臻完善的經(jīng)驗科學,。

以“創(chuàng)新不離宗”為綱, 簡言之,，就是核心工藝不變,外圍科學創(chuàng)新,。天士力集團董事局終身榮譽主席、國臺酒業(yè)董事長閆希軍稱,，國臺的智能釀造,，一是始終堅持產(chǎn)地、原料,、工藝和品質“四大正宗”,；二是持續(xù)開展基礎科研，厘清傳統(tǒng)工藝精髓,，形成工藝和質量標準的數(shù)字化表征,，為精細化、標準化控制打牢基礎,；三是積極推進智能化生產(chǎn)裝備創(chuàng)新,，依靠信息支撐,、數(shù)字集成、智能分析,，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)裝備對傳統(tǒng)工藝的完美再現(xiàn)，最終達到基酒質量的優(yōu)質,、穩(wěn)定和持續(xù)提升,。

國臺在第二個十二年的探索中,，堅持守正創(chuàng)新,，用科學手段探索醬酒生產(chǎn)未知領域,，用數(shù)字化解秘傳統(tǒng)釀造技藝,，打開過去做“糊涂酒”的“黑匣子”。

如制曲環(huán)節(jié),，通過對人工踩曲生產(chǎn)實踐觀察,，選出公認的踩曲最佳者，優(yōu)選此人一天中踩曲最佳時段,，通過計算踩曲者在最佳時段內的體重、踩曲力度、踩曲頻次（細化到曲塊中間部位,、四邊的次數(shù)以及不同位置的力度差異）等，將人工經(jīng)驗和感覺轉化為清晰的數(shù)據(jù),，以數(shù)字化解析傳統(tǒng)制曲工藝，提取出9個關鍵工序,、26個環(huán)節(jié)、140項工藝指標標準，再將一系列復雜數(shù)據(jù)轉化成機器語言,。筆者在現(xiàn)場看到,，相比人工踩曲，機械壓制曲塊的外形更加統(tǒng)一,，品質保持了一致性，人均生產(chǎn)效率提升40%,，而且省工省力,。

再如基酒質量評價，國臺通過反復探索,，將品酒師的品評經(jīng)驗轉化為數(shù)據(jù)模型，將紅外光譜與計算機結合研發(fā)智能品酒系統(tǒng),，將人工品酒與儀器品酒結合實現(xiàn)“智能品酒”新模式,，使傳統(tǒng)的品酒技藝從憑經(jīng)驗控制上升到數(shù)字化、標準化控制,。該系統(tǒng)已成為國臺基酒、半成品酒,、成品酒的企業(yè)內控標準,。

▲機械制曲

國臺在數(shù)字化解秘的探索中,，采取如同制曲,、品酒的數(shù)字化解秘方式逐一解秘傳統(tǒng)技藝, 將傳統(tǒng)釀造的“12987”工藝、30道工序,、165個環(huán)節(jié),，細化為30道工序、269個環(huán)節(jié)并提煉出1071項工藝指標標準,，且根據(jù)重要程度細分為A、B,、C三類,，分別予以精細化控制，貫徹到制曲,、制酒,、倉儲,、勾調、包裝等生產(chǎn)全流程,。

一直以來,，國臺依循這一系列工藝指標標準，生產(chǎn)釀造實行 “六個一切”的工作準則：一切模糊的清晰化,，一切清晰的數(shù)字化,，一切數(shù)字的標準化,，一切標準的流程化,，一切流程的體系化,，一切體系的法規(guī)化,，進而建立醬香白酒質量提升新模式，使智能釀造實現(xiàn)人工工匠在生產(chǎn)中達到的質量效果,。

目前,，國臺酒莊歷經(jīng)十余年六次技術迭代升級，已經(jīng)把人工踩曲推進到機械制曲,，把人工釀造推進到機械化,、自動化,、正全面實施智能化釀造,，儲酒也一改傳統(tǒng)存儲方式推進到酒庫數(shù)字智能化。

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要素之二: 筑牢集約環(huán)保根基

相對其他香型白酒,，醬香型白酒對產(chǎn)區(qū)有著更為嚴苛的要求,。茅臺鎮(zhèn)氣候、水質,、土壤,、微生物構成的獨特釀造環(huán)境，是天造地設自然資源的稟賦,，離開茅臺鎮(zhèn)釀不出茅臺酒,，同樣，離開茅臺鎮(zhèn)也造不出國臺酒,。然而,，茅臺鎮(zhèn)地方就這么大,，資源就這么多，環(huán)境承載能力也有限,。面對這種狀況醬酒業(yè)如何實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,？國臺的經(jīng)驗是：從頂層設計就堅持兩手抓，一手充分利用稀缺資源,，一手極力保護稀缺資源,，使智能化釀造沿著集約與環(huán)保的雙軌循序漸進,。

——在集約方面

國臺酒莊的規(guī)劃設計,，實行立體布局，謀求空中發(fā)展,，最大限度的放大稀有資源效應,。

▲左圖示：傳統(tǒng)平鋪式制酒車間 右圖示：多層立體智能制酒車間

在廠房建設上，改變傳統(tǒng)釀造的平鋪式,，創(chuàng)新為立體車間,。國臺酒莊制酒一車間，主體地面1層是窖池區(qū),，2層是堆積發(fā)酵區(qū),，設備區(qū)從負1層到7層分別為接酒區(qū)、配料區(qū),、潤糧區(qū),、攤晾加曲區(qū)等。

在醬酒領域,，窖池的多少決定產(chǎn)能的大小,，國臺把車間一層傳統(tǒng)的攤晾區(qū)全部擴展為窖池區(qū)，節(jié)約一半多用地,，擴大一倍多產(chǎn)能,。

在攤晾區(qū)，分為8條生產(chǎn)線,，每條生產(chǎn)線是8層,，與傳統(tǒng)攤晾相比，智能攤晾加曲系統(tǒng)不僅節(jié)約一倍以上的土地面積,，而且攤晾效率也大幅提高,。

在整個生產(chǎn)鏈，大量長時間儲酒的酒庫占地面積極大,，傳統(tǒng)酒庫追求地面面積,，國臺酒庫追求空間體積。國臺酒莊規(guī)劃建設數(shù)字智能化酒庫6棟,，每一棟分為5層,，每層又設兩層鋼架,，配置托盤、機械軌道,、提升系統(tǒng),、四向智能車等硬件和WCS酒庫運行控制系統(tǒng)、WMS智能倉庫管理系統(tǒng),，實現(xiàn)萬噸裝壇酒體上下兩層立體存儲,，各類酒體精細化分區(qū)、分類,、分級和溯源管理,。實行這一創(chuàng)新所收到的成效是，相同的用地面積,，數(shù)字智能化酒庫的儲能則是傳統(tǒng)酒庫的兩倍以上,。

據(jù)介紹，國臺酒莊建設實行立體布局,，整體占地350畝,，實現(xiàn)1萬噸的產(chǎn)能配套，而傳統(tǒng)釀造完成同樣的產(chǎn)能,，則需要配套土地850畝至1000畝,，節(jié)約土地60%。

——在環(huán)保方面

首先是環(huán)境優(yōu)美,。國臺酒莊在建設之初,，面對山高坡陡、溝壑縱橫,、土地資源嚴重緊缺的情況,，按照“堅持向山要地、發(fā)展工業(yè)梯田”的思路,，前瞻規(guī)劃“工業(yè)梯田,、花園企業(yè)”，打造了廠房與地貌互相融合的景觀,，做到了酒好喝,、廠好看、行為雅,，成為貴州省發(fā)展“酒旅融合”的重要展示窗口,，獲得“國家AAA級旅游景區(qū)”認證。

▲國臺酒莊工業(yè)梯田,、花園企業(yè)

再就是生態(tài)環(huán)保,。國臺立業(yè)以來，嚴格實行綠色智能釀造發(fā)展戰(zhàn)略,，早在十幾年前就全面啟動了清潔生產(chǎn)審核工作,，2008年通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證,，2013年通過了貴州省清潔生產(chǎn)審核及驗收。

國臺結合智能化釀造的前瞻性思考積極探索智能環(huán)保,，在數(shù)字標準,、在線監(jiān)測、自動預警,、循環(huán)使用等方面全面變革提升,，把變革提升措施從一開始就系統(tǒng)的納入廠房、產(chǎn)線設計中,。

赤水河有美酒河之譽,，國臺把赤水河看作母親河，在嚴格保護赤水河流域生態(tài)環(huán)境方面積極作為,。據(jù)悉,，醬酒產(chǎn)業(yè)影響環(huán)保的主要是“水、固,、液、氣”,，其中水的處理,、排放最為重要。國臺對鍋底水,、窖底水,、生活污水施行明管、分類收集,，對制酒車間窖底水收集井和十字溝采用C30 高強度混凝土澆筑或 S316不銹鋼改造,，窖底四周采用紫紅泥夯實并保持一定坡度對窖底水進行高效收集。對制酒車間用水量最大的冷卻水實施“冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)”技改,，實現(xiàn)了冷卻水零排放,，首批通過仁懷市“四改一提升”驗收。

國臺由于環(huán)境友好,、生態(tài)環(huán)保出色,，先后被評為貴州省首屆“4A生態(tài)釀酒企業(yè)”、貴州省“履行社會責任五星級企業(yè)”,、“全國安全文明建設示范企業(yè)”,，入選工信部發(fā)布的“2021年度綠色工廠”，是當年全國入選的6家白酒企業(yè)之一,。

國臺酒業(yè)集團總經(jīng)理張春新表示,，國臺的努力目標是：加快形成以智能釀造引領的高質量發(fā)展新模式，推動傳統(tǒng)食品釀造產(chǎn)業(yè)走向現(xiàn)代生物產(chǎn)業(yè),，由重體力,、高耗能,、一定程度資源浪費型的傳統(tǒng)工業(yè)，走向以人為本,、資源集約,、環(huán)境友好的高質量發(fā)展新型工業(yè)。

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要素之三：致力于系統(tǒng)創(chuàng)新

目前,，醬香白酒業(yè)不少企業(yè)也在進行智能化釀造的探索,，國臺與眾不同的是，起步早,、持續(xù)化,、融合深，所開創(chuàng)的智能化釀造,，不是幾個點幾個部位的技術突破,，而是按照系統(tǒng)工程原理推進，以科研為先導,，貫穿從建設高粱種植基地--機械制曲--智能釀造--直到數(shù)字營銷269個環(huán)節(jié)的全產(chǎn)鏈系統(tǒng)創(chuàng)新,。

在系統(tǒng)創(chuàng)新中，國臺基于長期開展醬酒釀造機理基礎研究,，在堅持傳統(tǒng)釀造工藝的同時融合自動化,、信息化、數(shù)字化,、智能化新技術,，建設了農業(yè)信息管理系統(tǒng)、機械化制曲生產(chǎn)線,、智能化制酒車間及數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng),、自動化全封閉基酒管道輸送系統(tǒng)、數(shù)字智能化酒庫,、智能品酒機器人系統(tǒng),、自動化包裝車間、國臺酒鑒真溯源系統(tǒng),、國臺數(shù)字營銷平臺與大健康產(chǎn)品數(shù)智體驗服務共享平臺等九大系統(tǒng),，打造了國際領先的醬香型白酒智能化釀造平臺，產(chǎn)業(yè)化應用規(guī)模達到基酒年產(chǎn)能10000噸,。

在中國白酒品類江湖中,，醬酒生產(chǎn)工藝稱得上是白酒工藝的活化石，醬酒釀造工藝的復雜程度注定了醬酒智能化釀造探索與創(chuàng)新的艱難,。值得稱道的是,，國臺科研人員迎難而上，勇攀高峰,，突破了許多技術難點和瓶頸,。國臺主導帶動設備廠商,，所研制的智能化生產(chǎn)多單元系列化先進工藝裝備多為國內首創(chuàng)，填補了醬酒釀造先進成套設備稀缺的技術空白,；國臺整合SCADA,、SAP、鑒真溯源,、數(shù)字營銷等信息化系統(tǒng),，持續(xù)提升標準化、規(guī)范化,，開創(chuàng)了醬香白酒智能釀造新模式,；國臺結合釀酒微生態(tài)等基礎科研攻關和大數(shù)據(jù)技術，持續(xù)開展干物質物料平衡,、堆積溫度場,、酒體品質一致性等算法研究，不斷完善工藝,、質量數(shù)字化體系,，使傳統(tǒng)的釀酒技藝從憑經(jīng)驗控制上升到數(shù)字化、標準化控制,，攻克醬酒生產(chǎn)過程數(shù)字化質量控制技術障礙取得了重要突破,。

國臺在突破技術瓶頸和技術障礙的攻關中創(chuàng)出了一批科研成果。2019年12月,，由中國工程院院士、行業(yè)頂尖專家組成的鑒定委員會,，對國臺“紅外光譜技術在醬香型白酒質量控制方面的應用”成果進行了鑒定,，一致認為，該項目對用現(xiàn)代高新技術提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有示范作用,，整體技術達到國際領先水平,。國臺與江南大學合作開展的“茅臺鎮(zhèn)核心產(chǎn)區(qū)醬香國臺酒風味特征及生物活性組分研究及應用”項目，首次采用Chemo-sensory技術從香氣輪廓特征和揮發(fā)性風味組分特征兩個角度,，解析了茅臺鎮(zhèn)核心產(chǎn)區(qū)醬香型白酒與其他產(chǎn)區(qū)醬香型白酒的差異特征,，從科學層面解釋了為什么茅臺鎮(zhèn)核心產(chǎn)區(qū)醬酒與眾不同，為什么國臺酒風味獨樹一幟,，對整個醬香酒品類發(fā)展都有很好的啟示作用,。

還值得一提的是，天士力用創(chuàng)制現(xiàn)代中藥的理念培育國臺,，為國臺注入了守正創(chuàng)新的優(yōu)秀基因,。國臺依托天士力多年積累的智能制造技術能量開展自主創(chuàng)新，在此基礎上,，于2022年初,，聯(lián)合行業(yè)內頂尖科研力量成立了“國臺研究院”,，設立產(chǎn)業(yè)技術研究中心，下設檢測技術研究,、微生物與酶代謝研究,、風味組學研究、酒體設計研究,、數(shù)字化標準研究,、固態(tài)發(fā)酵工程技術研究、白酒食品安全與體內代謝研究,、重大項目攻關與基礎研究等8個分中心,，組建了國臺科研大平臺體系。

毋庸諱言,，國臺智能化釀造的系統(tǒng)創(chuàng)新堪稱一部經(jīng)典,，為深入了解其內涵，筆者到現(xiàn)場參觀和考察,。

走進國臺酒莊制酒一車間,，在這里看不到工人手持鐵鍬揮汗如雨的場面，映入眼簾的是一塊4米長,、2米高的超大顯示屏,，這是一車間的中央控制室，具有控制中心,、監(jiān)控中心,、數(shù)字收集中心三大功能。實時呈現(xiàn)相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備運行情況,，蒸煮時間,、接酒溫度、抓斗運行速度等一系列數(shù)據(jù)被監(jiān)測和集成,，收堆,、攤晾、撒曲等生產(chǎn)動作均由此發(fā)出指令,。

相關人士介紹,，中央控制室包括MES系統(tǒng)和SCADA系統(tǒng)：MES系統(tǒng)負責接收工藝人員下發(fā)的生產(chǎn)指令、批次信息等,，按照相關數(shù)據(jù)及指令進行流程管控,，減少人為干預帶來的風險及誤差；SCADA系統(tǒng)則實時收集,、監(jiān)控在線數(shù)據(jù),，最大限度減小人為誤差，提升產(chǎn)品質量控制水平和穩(wěn)定性。

▲國臺酒莊制酒一車間中央控制室

在上甑區(qū),，一排排機械手臂模擬傳統(tǒng)人工上甑工藝的標準布料,。據(jù)介紹，“見汽壓醅”現(xiàn)象中出現(xiàn)汽的地方溫度會升高,，國臺自主研發(fā)了熱源探測識別系統(tǒng),，通過紅外線探頭檢測酒醅表層溫度變化，實現(xiàn)探溫上甑,、對“見汽壓醅”的數(shù)據(jù)化模擬,。在上甑環(huán)節(jié)，自主研發(fā)的工作面形態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),，可以有效監(jiān)測酒醅的鋪撒均勻度,，同時將所“看”到的信息反饋給機器人，出料口自動跟隨貼近料面布料,，保證酒醅松散,、均勻。

在窖池區(qū),，空中高速智能機器人通過程序邏輯控制及激光定位防撞,，以每分鐘120米的水平速度沿車間上方軌道行進，行至窖池取糟,，送至投料區(qū)混入谷殼打散,，再到上甑區(qū)蒸酒，水平運行速度是傳統(tǒng)作業(yè)最高速度的2倍以上,。

在接酒區(qū),，國臺研發(fā)的智能接酒系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)人工“看花摘酒”，實時反饋和智能控制摘酒的時間,、酒精度,、溫度，導引不同酒體經(jīng)過不同出酒管道分別流向不同的酒罐儲存,。

▲智能上甑機器人及酒甑區(qū)

十多年來，國臺以科研帶動智能化釀造系統(tǒng)創(chuàng)新收到顯著成效,，按單位產(chǎn)品計，智能釀造車間耗水量降低78%,，耗天然氣量降低17%,，綜合能耗（水、電,、天然氣）優(yōu)于《貴州省釀酒行業(yè)生態(tài)標準評價體系》單位產(chǎn)品綜合能耗的高分指標（降低16%）,，基酒人均年產(chǎn)能提高60%，生產(chǎn)千噸用工比傳統(tǒng)釀造車間減少39%，人的勞動強度大幅降低,，工人綜合素質顯著提高,，安全生產(chǎn)水平明顯提升，產(chǎn)品質量更加穩(wěn)定可控,。

2021年,，貴州省工信廳遴選了29個工業(yè)企業(yè)智能化改造應用案例，國臺是入選的唯一釀酒企業(yè),。國臺酒獲得“比利時布魯塞爾國際烈性酒大獎賽金獎”,、“中國馳名商標”、“全國質量檢驗信得過產(chǎn)品”,、“中國醬香白酒核心產(chǎn)區(qū)十大名酒”,、“貴州十大名酒金獎”等上百項殊榮，國臺品牌價值達1515.5億元,，位列中國白酒第十名,、貴州白酒第三名。

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后記:?國臺“智釀三要素”對行業(yè)全面提升具有可借鑒的意義

中國酒業(yè)協(xié)會理事長宋書玉在《中國酒類產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析及2023 年發(fā)展報告》中稱,，創(chuàng)新是酒類產(chǎn)業(yè)發(fā)展的永恒動力，隨著以5G,、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能,、大數(shù)據(jù)、生物技術等為代表的智能化技術與產(chǎn)業(yè)相融合,，智能化釀造正在成為不可逆轉的發(fā)展趨勢。

那么,，醬酒業(yè)如何順此大勢實現(xiàn)全面提升呢？國臺通過實踐所歷練的“智釀三要素”,，概稱“一綱”“二基”“三系統(tǒng)”,，不失為可借鑒的一條路徑。

所以講“智釀三要素”是可鑒路徑主要在兩點：

一是科學性,。筆者注意到,，業(yè)內專家對國臺智能釀造的評價是科學探索，科學探索就體現(xiàn)在“三個要素”上,，其科學內涵：“一綱”是創(chuàng)新路徑數(shù)字化,“二基” 是發(fā)展方略可持續(xù)化,“三系統(tǒng)”是智能釀造鏈合化,，“三化”合一實現(xiàn)了經(jīng)驗科學與現(xiàn)代科學的有機結合。

二是必然性。智能化釀造對醬酒業(yè)是一個新生事物,，按照唯物辯證法的認識論來探析,，“一綱”“二基”“三系統(tǒng)”可以說是這一新生事物內在必然聯(lián)系的三個節(jié)點，三點串成線成為以智能化釀造推進新型工業(yè)化的主動脈,，這個主動脈是這一新生事物的本質,，是規(guī)律。由此可鑒, 國臺先行持續(xù)的探索, 其意義不單是提供了一個智能化釀造的樣板, 更重要的是為一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何以智能化釀造帶動轉型升級揭示了應遵循的客觀規(guī)律,。這是難能可貴的,。

筆者認為，在中國白酒之都茅臺鎮(zhèn),，名列第一的茅臺酒是國家級非物質文化遺產(chǎn)，是中國醬香型白酒之經(jīng)典,。位于第二的國臺酒業(yè)是以智能釀造產(chǎn)業(yè)化探索醬酒產(chǎn)業(yè)新型工業(yè)化之典型,，代表了行業(yè)轉型升級的發(fā)展方向。

國臺立足當下何以走向未來,，閆希軍榮譽主席表示,，國臺要力爭用10年時間，建立中國新名酒內涵體系,，再用20年接續(xù)奮斗,，進入中國名酒之林，為中國酒業(yè),、民族品牌和經(jīng)濟社會發(fā)展作出新的更大貢獻,。這其中，智能釀造是構建“中國新名酒”內涵體系的重要舉措,，通過深化實施舉措,，形成以智能釀造引領的高質量發(fā)展新模式，助力古老的中華文明現(xiàn)代化,、國際化,，助力中華民族偉大復興。